開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇軋鋼機械設備管理與維護，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

時代在進步，社會在發展，我國鋼鐵產業技術也在日新月益的變化，在鋼鐵加工業技術不斷變革的大前提下，針對軋鋼機械設備的管理維護也進入了一個新的階段，我們必須對現階段發展情況進行更多的了解，掌握更多好的方法，并結合本企業實際的情況進行相應的變革，依靠先進的設備管理方法和技術，通過不斷地探索和優化，制定適合自身企業發展的設備管理流程和提升方案，使日常設備管理和維護工作達到更好的效果，合理的利用軋鋼機械設備來提高生產力和產品質量，以最大化的提高企業效益。

1目前軋鋼機械設備管理中存在的問題及原因

1.1管理制度、管理部門改革采用一刀切，預估效果與實際大相徑庭

2010年后，隨著鋼鐵廠效益的提升，鋼鐵產能不斷增加，產業競爭日趨激烈，各企業在不斷改進技術、提升產量的同時，也在摸索節能降本方法，在設備方面常用的做法：一是精簡管理機構，取消中間職能部門，降低內耗，下放部分管理人員到操作崗位，以提升崗位技術能力；二是備件國產化，通過最低價中標方式，降低備件單價，從而降低備件資金投入；三是取消協力維修，實現主維修，降低維修費用；四是對失效備件或部件進行修理，恢復精度或功能后再投用。以上改革方案對降低設備維護成本均有實際積極的意義，但實際操作中常出現未從企業實際出發，真正取得效果并未達到預期；軋鋼機械設備是鋼鐵生產核心設備，要保證其高效運行，牽涉專業較多：機械、液壓、電氣控制、操作、工藝等，對技術能力和專業經驗要求較高，部分職能部門精簡后，下放的人員由于脫離現場較長，實際起到的作用十分有限，而在職能部門可能長期養成散漫的工作作風，將降低現場工作效率；備件國產化及最低價中標可降低備件資金投入，但備件重要程度評估不足，國產備件實際壽命不可預估，造成備件提前損壞影響生產或精度較低造成產品質量無法滿足客戶需求的情況頻發；協力維修取消后，由于現場操作人員沒有維修、點檢知識及技能，同時維修經驗的缺失，易出現設備故障頻發和安全事件的產生；對失效備件修理，可降低新備件資金投入，但對修理廠家資質審查及驗收不到位，備件實際修理質量不受控，對生產及質量造成影響。

1.2企業生產設備技術落后

隨著科技的進步，智能化與數字化不斷改變了人們的生活，同時也在促進著鋼鐵企業設備向自動化、智能化快速轉型，“工業4.0”、“黑燈工廠”“JIT+C2M智能工廠”等一些先進名詞層出不窮，不斷的推動著鋼鐵企業改革的步伐；但由于部分企業設備陳舊，自動化、智能化基礎較差，需要投入資金、精力較大，無法跟上新時代前進的步調，慢慢在發展中掉隊，最后沉寂在鋼鐵業快速革新的歷史長河中。

1.3設備管理無體系可循，“頭疼醫頭，腳疼醫腳”

設備管理中“雙基管理”即設備基礎管理和人員技能管理兩部分，在兩方面管理中，由于無體系化管理，臺賬混亂，無法做到設備全壽命管控，經常出現“突然死亡”的故障發生，對生產及質量造成巨大影響，企業會對出現的問題立馬開始填補漏洞，漏洞填補后，由于無系統的管理，出現人、機料、法、環變化后，該問題重復發生；而且日常設備管理中只在乎過程和結果的管理，會遺漏設備設計和設備生產制造階段，由于該種管理思路，部分問題和缺陷將會從“娘胎里”帶到實際設備運行和維護管理中。

2提高軋鋼機械設備管理水平的方法和策略

2.1通過設備體系化管理、設備精度管理以及人員技能提升推進設備高質量運行

面對全世界制造端競爭壓力日趨增加，同樣的產品，質量、成本、服務將成為企業脫穎而出的關鍵，對于設備管理系統，如何生產出高質量的產品？如何降低生產成本？這兩方面將成為設備管理優劣的主要指標，所以設備部門也要高質量，這里的高質量是服務的質量，如何做到高質量，主要在以下幾個方便開展工作：（1）持續推進設備體系化（PMS）管理，做到體系工作日常化，日常工作體系化通過設備體系管理，不斷置入設備全生命周期概念，包括從設備的規劃調研、設計選型、制造驗收、安裝調試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報廢等“后半生”管理。設備“前半生”的管理決定了其“后半生”運行的狀態。當前，設備管理部門大多把工作放在設備的“后半生”管理上，普遍存在基建報喜、生產報憂的現象，忽視了設備管理中的全過程問題。通過設備體系管理，不斷完善設備預防性維修和預測性維修標準及流程，降低突發故障及設備事故的發生；以狀態監測、量化標準來判定設備運行狀態，保證不造成設備欠修和過修的事件發生。（2）進行設備運行質量管理高效率、低成本不只是衡量設備管理優劣的唯一指標，能生產出高質量的產品、能滿足個性化定制需求越來越成為企業進入制勝大門的鑰匙；而設備精度滿足高質量產品生產的能力是設備運行質量的關鍵所在；由于設備運行磨損、設備備件精度不達標以及設備改進評估不足等因素，造成設備功能精度不高，生產出產品質量參差不齊，質量成本居高不下，是制約企業發展的重要因素；比如軋機的剛度不好導致同板差控制較差，輥道表面毛刺造成板面劃傷，超快冷水量精度不足造成板型飄曲等；通過設備質量風險的評估與設備功能精度的梳理以及人員質量意識和維護流程的固化，穩定設備運行精度，保證產品質量穩定。（3）工藝語言與設備語言的互相轉化設備人員懂工藝，工藝人員懂設備已成為技術人員發展的大趨勢，很多技術人員只停留在盡職避責，不能主動跨出一步去熟悉生產工藝，這樣在一些技術難題上就會多走很多彎路，比如淬火工藝，如果了解不同時間內鋼板溫降不同，會導致鋼板內部晶粒變化，從而導致鋼板性能不合，就會懂得保證冷卻水流量精度的重要性，如拋丸工藝，如果知道拋丸后不達到SA2.5，會造成爐輥結瘤的質量事故，就會知道必須保證每個拋頭的有效熱效應區，但這些都以一次次設備損失、質量損失的教訓帶來的改變，所以設備與工藝需要互相融合。

2.2以“數智化”驅動設備運維的高效、智能化發展

隨著互聯網的快速發展，數字信息化已經滲透到生活的每一個角落。數字化走進工業制造，連接設備，實現數字記錄、數字分析、從而共享分析結果，解決傳統工業升級面臨的一些單憑人力無法解決的問題。讓工廠生產運維變得更加智能，達到一切業務數字化，一切數字業務化的設備運維模式，構建實時可靠、安全共享、智慧決策的內部智慧工廠，具體措施：通過設備改造升級，增設設備監控、設備狀態監測工具等方式逐步實現現場生產數據、設備震動、溫度、速度、位移、電流等運行狀態數據、能源數據自動采集，后上傳到數據庫，通過專家評估系統，根據專業設備功能、狀態檢測及分析系統評估及計算，實現關鍵設備的運行狀態自動監測，提高異常情況預報能力，實現關鍵設備運行穩定性和經濟維修，達到更好的設備綜合效率；這些數據同樣傳至相關技術管理人員手機客戶端，相關人員可實時對現場及生產進行監控，提高工作效率。

2.3區塊鏈技術嵌入設備采購系統，降低成本，提升備件質量穩定性、采購效率

區塊鏈技術具有不可逆、全程留痕、可追溯、公開透明、集體維護等特征，基于區塊鏈的信息共享平臺兼顧了傳統的點對點數據資源共享和信息資源中心兩種模式的優點，既可實現多部門多級別間數據共享，又可實現去中心化、降低信任成本、數據備份和可追溯，大大提高了企業采購行業信息的范圍和效率，同時備件供應單位資質資料透明，產品質量數據共享，備件質量全程監控，質量得以保障。

3結語

總之，以上內容為企業軋鋼機械設備的管理與維修提供了改進方向，這不僅需要企業根據現階段數智化的發展進行技術創新和理念創新，也需要企業在實踐過程中對其管理及技術缺陷進行更加深入地研究和探討，并制定合理的解決和提升方案；設備的穩定高效是企業發展的基礎，需要企業領導層和管理者的重視，通過不斷的提升設備管理水平和加速設備升級改造，以達到產量、質量雙豐收，為企業創造更多的經濟效益和社會價值。

參考文獻

［1］周偉華．軋鋼機械設備的管理與維護淺談［J］．中國機械，2014，（19）：254．

［2］劉玉峰．軋鋼機械設備的管理與維護［J］．商品與質量·學術觀察，2012，（12）：14-16．

作者:楊小龍 單位:南京鋼鐵股份有限公司中板廠