發布時間：2022-07-16 04:34:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇煤礦綜合自動化技術探討，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要：
我國是一個地域廣闊的國家，煤炭礦產資源儲量豐富，成為促進經濟快速增長的主要動力。但是隨著煤礦資源的大肆的開采，致使煤炭資源急劇減少，如何能夠利用先進技術來提升煤礦開采效率，提升資源利用效率顯得尤為必要。在煤礦綜合自動化系統設計中，結合國內外相關經驗基礎，深入剖析我國當前煤礦綜合自動化系統中存在的問題，充分發揮自動化系統的優勢，建立完善的監測、控制和管理一體化的系統，提升煤礦生產成效。文章主要就煤礦綜合自動化系統的研究和設計進行分析，結合實際情況，從多種角度來完善系統功能，提升煤礦開采成效。
關鍵詞：
煤礦；自動化系統；研究；設計；現場總線
國外在煤礦開采和管理中應用的系統經過不斷完善和創新，已經發展到現在的第四代以微機技術為基礎的綜合自動化系統，在實際應用中取得了較為可觀的成效。我國從國外引進的HIMASS系統是美國新研發的煤礦綜合自動化系統，承擔著煤礦生產安全監測的重擔，包括煤礦下各種溫度、負壓和瓦斯指標的監測，設備的正常運轉情況等等，實現全自動化的生產和監控。由此看來，加強煤礦綜合自動化系統的研究和設計分析是尤為必要的，對于后續理論研究和實踐工作開展具有一定參考價值。
1我國煤礦控制系統中存在的問題
我國對于煤礦控制系統的研發和設計重視程度較高，自上個世紀80年代以來，相繼研發出了一系列監控系統，但更多的是集中在控制階段，設置控制中心，在井下設置多個測控分站，將收集得來的信息傳輸到主站，經過處理后下達控制命令，最終由分站執行。信息傳輸主要是通過電纜和光纖，根據相應的通信協議實現，但是其中仍然存在一系列問題有待完善：其一，通信協議不規范。當前很多監控系統均是采用各自廠家的通信協議，所以不同廠家生產的系統之間兼容性不強，很容易造成設備重復購置，或是軟件無法重新升級等后果[1]。其二，井下信息傳輸設備物理接口協議不規范，致使用戶無法拓展系統功能，在實際應用中由于不同系統的調制頻率和收發電壓幅值差異，導致不同系統分站不兼容；其三，煤礦監控系統所使用的設備多數是單片機或微處理器為優秀，自身不具備計算機聯網功能以及網絡互聯協議等。
2煤礦綜合自動化系統設計
2.1綜合自動化系統結構
在煤礦綜合自動化系統設計中，主要是發揮計算機和網絡技術的優勢，建立完善的自動化系統實現對井下機電設備的自動化控制，并將收集所得信息集中在統一的網絡平臺上。運用多種現代化信息技術和自動化技術，建立完善、統一的控制系統，對傳統的煤礦生產運行方式進行創新和完善，形成全方位的煤礦生產過程控制自動化、生產調度自動化和業務運轉網絡化，進而更為全面地對煤礦生產情況監督和管理，確保生產活動能夠安全有序運行，一旦出現異常情況可以及時發出預警信號予以解決[2]。生產控制層各個節點設備主要是在統一的調度室延伸到井下，井下的光纖作為數據傳輸介質，節點則是作為嵌入式設備，充當系統的信息收集站。生產控制層將不同廠家生產、技術方式、不同標準信息進行加工和處理，實現信息資源的貢獻，有效解決以往信息資源不能共享和溝通不暢的問題，提升信息資源利用效率，為后續生產管理活動有序開展奠定基礎[3]。煤礦生產過程中涉及到的環節較多，在生產活動開展中會產生大量的信息，這些信息中蘊含大量的生產信息，如果分散處理，可能造成信息的丟失和損壞，形成信息孤島，影響到信息資源的共享和利用。
2.2軟件體系結構
煤礦綜合自動化系統的軟件主要是采用組態化設計，整合井下環境監控子系統和生產環節的自動化控制系統，建立統一的自動化系統。組態軟件是通過I/O驅動，從現場收集到的信息加工和處理后，以直觀生動的圖形方式呈現在計算機屏幕上；加工主站的控制命令傳輸到I/O設備中，對于重要的歷史數據存儲在數據庫中，為后續的數據使用提供檢索和利用功能。一旦出現異常情況，可以向值班人員發出預警信息，并做好預警信息的記錄[4]。
（1）實時數據庫。作為組態軟件中優秀部分，具備歷史數據檢索功能，一旦出現事故報警處理，存儲報警數據信息，實現數據的科學分析和計算，還可以實現I/O數據連接等等。實時數據庫中主要由幾個部分組成，其一，組態數據庫作為該系統中的優秀配置，主要是負責記錄收集得到的設備運行情況，將數據屬性和相關性進行分析，為后續數據庫系統完善提供數據支撐；其二，事件庫則是在事故報警中的數據信息，可以自動化處理緊急事情；其三，主動規則庫，用戶可以根據實際需要來選擇要監控的事件。
（2）I/O驅動。組態軟件的實施數據庫主要是為了實現設備之間的通信連接，實現資源信息的共享和交換，I/O驅動是設備交互的橋梁，實時性和可靠性是數據庫正常運行的首要前提，為了確保數據信息的正常傳輸，應統一硬件設備結構。DCS和PLC控制設備；Etherent、Profibus現場總線通信接口裝置；PC總線工業計算機板卡裝置。
2.3關鍵技術設備
煤礦綜合自動化系統中主要包括環網交換機、綜合接入網關設備，其中環網交換機則是構建礦井工業網絡系統的主要設備，自身具有十分突出的特性，電源輸入范圍廣、電源波動范圍大以及容易安裝和檢修等優勢，能夠更好的適應惡劣環境。綜合接入網關則是實現監測系統互聯和分站接入功能的裝置，將現場總線信息數據收集到特高新網絡中，借助光纖傳輸到系統中，較之傳統的監控系統而言，有效改善了監控系統封閉性缺陷。
3結束語
綜上所述，煤礦作為推動社會經濟持續增長的重要動力，逐漸進入到深井作業階段，對于開采技術和工藝提出了更高的要求。應用信息化技術，建立煤礦綜合自動化系統可以實時監控井下生產情況，實現生產活動的統一調度和安排，降低人工管理可能存在的失誤可能性，提升工作成效。與此同時，井下一旦出現安全隱患和異常現象，及時發出預警信號，實現工作面電、瓦斯控制，分析潛在的爆炸情況，提高礦井自動化管理水平。
作者:王紅凱 單位:陜煤彬長胡家河礦業有限公司
1綜合自動化技術在煤礦行業管理中的應用
1.1綜合自動化技術在煤礦管理中的應用由于我國在煤礦綜合自動化技術的起步較晚，研發的方法較少，自動化疾控技術的水平較為薄弱，沒有市場競爭優勢，因此，大多數煤礦企業在選擇綜合自動化的設備時都是引用國外的設備，現如今煤礦企業廣泛運用最多的是礦井安全檢測系統，它主要采用的是煤礦綜合自動化的集控技術。隨著近幾年我國信息化技術的發展步伐加快，國家的經濟增長速度加快，煤礦企業在引進大量進口設備的同時也開始自主研發和吸收新的理念，結合我國煤礦企業的實際情況來看，通過引導和開發創新科技、實現自動化管理的應用及推廣，可讓煤礦行業的綜合自動化地位走出國門，達到研究及探討該項應用的優秀價值的目的。
1.2綜合自動化技術在管理煤井提升機中的應用要做好煤礦的開采工作，其在設備的運用上也非常重要。煤礦開采的主要設備是煤礦礦井提升機，它具備重量大、體積大、控制難度大等特點。在煤礦開采的過程中，為實現有效管理提升機驅動和提升滾筒部分整合的效果，有效的改造和創新可以達到提升機內部結構的升級，使其用起來方便簡單。為保證該項設備在管理上的安全穩定、實用可靠的特性，在設備的構建時要進行數字化、智能化的識別和監測。如在煤礦開采中尋找礦井地質時可以有效地運用設備本身的優秀微處理器進行，它可以監控和檢測到出現故障的地址，做到診斷設備的能力，達到信息網絡與設備的通信結合，極大地便利了設備的安裝和升級。
1.3綜合自動化技術在管理傳送帶礦井中的應用為保證煤礦生產環節中將煤炭完整地送到目的地，其在向礦井運輸的過程中必須要做到傳送帶傳送的連續性。我國在煤礦行業中對于傳送帶已經被廣泛使用，它是通過帶式的傳送方式，將設備中的產物在確保運輸量和安全性的前提下實現管理綜合自動化的產物。它的結構中使用了3GST啟動設置，通過有效的、智能化的解決操作來進行原煤的不間斷運輸，其結構中存在的優勢是可以提高設備的工作效率，減少設備故障、避免設備出錯。但當它進行管理長距離的運輸時，盡管達到了設備的標準化要求，但仍然還有一些不夠完善的地方需要改進，如傳送帶的中間驅動點管理上容易出現不穩定的現象，不能完整地除去設備故障，對其整個設備的可靠性以及設備的壽命造成了一定的影響。因此，煤礦企業在通過傳送帶礦井的使用部分還需加強，只有對此進行不斷的研究和分析，才能確保設備系統運輸的長久性和穩定性。
1.4電牽引采煤機在煤礦管理系統中的應用電采煤機作為煤礦綜合自動化集控技術中一項很典型的應用，它主要是運用采煤機與電牽引技術相結合，利用電來牽引采煤機，從而實現下滑制發電，達到電能在采煤機中的應用。電牽引采煤機具有少故障、穩定性高、維護時間少的特點，它在合理選取和使用設備的啟動控電系統中，可以高效穩定地提高其轉動能力。隨著電子信息技術的不斷涌進和應用，電牽引采煤機綜合自動化技術是實現企業長久而穩定發展的源動力。
1.5煤礦綜合自動化技術在其他設備的應用煤礦綜合自動化技術隨著經濟技術的發展推動，也在主流設備上不斷開發和創新，它所采用的液壓控制與信息技術相結合的理念已經成為電液控制礦井開采的中堅力量。它能使采礦設備的功能實現智能化模式，有效減少在煤礦開采作業中出現相互沖擊的現象，給煤礦開采業提供了比較穩定的電力系統保障，滿足了采礦過程中大功率電器的使用需求。
2煤礦管理系統在綜合自動化技術中的發展趨勢
2.1煤礦管理系統的實用性發展目前我國對于煤礦管理系統在綜合自動化系統有三大特征：信息化、智能化和程序化。以這三個特征為出發點，可以體現出來的優勢也較多，如設備自動化使用便捷，在設備維修上較少，具備安全可靠等特點。因此，在煤礦管理系統綜合自動化設備上人們更注重其實用性。當前的煤礦綜合自動化形式，站在煤礦工人的角度來講，其大大減少了工作壓力，降低了作業難度；站在企業發展的角度來講，煤礦管理系統利用綜合自動化技術在生產過程中提高了生產效率，加強了安全穩定性。盡管我國目前的煤礦綜合自動化的使用無法與其他發達國家相比，而且相應的技術上還有較大的差距，因此我國煤礦企業在綜合自動化的發展中要加大時間和資金的投入，加快生產和發展的速度。
2.2煤礦管理系統的自動化發展煤礦管理系統的自動化發展是目前煤礦行業發展的一個重要方向，其作為企業生產和發展的優秀，在未來發展中有一定的優勢作用。我國現在很重視煤礦行業的開發技術和配套設施的設計，并要求煤礦行業開發要有自己的知識產權，從傳統的經驗分析不難看出，我國如想提高高產出和高曠工作業的安全性就必須建立自主產權的優秀設備和裝置。在設備通信上實現智能化、自動化、可靠性，要加強設備實時信息的收集與整理，并且對其進行分類和存檔，將部分有價值的信息進行回收整合，為創新煤礦管理系統中生產設備和工藝水平提供有效的資料幫助。
2.3煤礦管理系統的安全性發展煤礦管理系統綜合自動化技術主要體現在智能化和自動化上，其在煤礦開采行業發展中起著不小的推進作用。如現階段人們所廣泛運用的遠程控制系統，它可以在無人幫助和工作的情況下實現對煤礦礦井作業的開采和控制，還能通過運輸傳遞的方式，記錄并統計工作時產生的數據以及礦井中的溫度及濕度狀態等。由于礦井工作的風險性比較大，且屬于事故多發場地，如瓦斯爆炸、地壓沖擊、火災等都是造成事故危險的因素。因此，對于煤礦的生產安全環節要引起足夠的重視。在煤礦的開采過程中或者完工后，要對所有的電路設備進行安全檢查工作，并且要及時了解礦井下工作人員的情況，以免引起不必要的事故發生。
3結語
綜上所述，我國煤礦管理系統在綜合自動化技術的發展中還處于起步階段，為實現信息化技術的發展歷程，必須要在綜合自動化技術上構建自主的知識產權，將自動化、智能化和高效化引入到技術目標中，結合集控技術的發展，將綜合自動化技術日漸完善和創新。總之，要加大對采礦工作中人力物力的投入，改進各個生產環節中出現的不足，提高生產效率，減少成本支出是實現煤礦管理系統在綜合自動化技術穩步發展的關鍵。
作者：景明偉單位：寧夏王洼煤業有限公司銀洞溝煤礦
摘要：煤礦安全問題不僅關系到生產企業的自身利益，更重要的是關系到工人們的生命安全，煤礦企業生產安全是各方面都高度重視的問題，特別是煤礦井下地質及工作環境惡劣，機械設備較多，而自動化的總體水平相對滯后，煤礦自動化已成為煤炭企業及煤礦生產發展的重中之重。本文主要闡述了煤礦變電站綜合自動化、煤礦機械的電氣自動化、集中控制系統、煤礦安全和監控控制系統。
關鍵詞：自動化技術；變電站；煤礦機電；應用。
一.前言
隨著供電系統的迅速發展，對各供電系統監視控制的可靠性、準確性、快速性、選擇性等要求更高了。要提高運行的經濟性和可靠性，最根本的就是提高運行管理的自動化水平，實現綜合自動化。所謂綜合自動化，就是廣泛采用微機保護和微機遠動技術，分別采集模擬量、脈沖量等非電量信信號，經過功能的重新組合，按照預定的程序和要求實現監視、測量、協調和控制自動化的集合體和全過程，從而實現數據共享和資源共享，使設計簡捷、布局緊湊，運行更加安全可靠。在煤礦中，礦井電網實現調度自動化、實現無人值守變電站及煤礦機械的電氣自動化，也是其發展的必然趨勢。煤礦綜合自動化系統基本內容包括:實時采集各種部件的電壓、電流、功率及其他模擬量等和各斷路器的分、合狀態，在此基礎上實現系統的監視和監控，根據實時采集數據，進行各種模擬和計算，以決定安全和經濟運行方式。
二．煤礦綜合自動化的概念
綜合自動化系統指的是通過執行規定的功能來實現某一給定目標的一些相互關聯單元的組合，實現對二次設備的功能進行重新的組合和優化設計，從而對全部設備的運行情況執行測量、監視、控制和協調，進而來提高設備的運行效率和管理水平的一種綜合性的自動化系統。其能夠保證系統的安全和經濟運行，在安全性能上和經濟性能上有更好的保障。
綜合自動化系統是應用現代電子技術和自動化技術對礦井生產過程實現全面監控的系統，把采掘生產設備監控系統、皮帶運輸監控系統、輔助生產設備監控系統等子系統數據進行集中監控，實現生產及輔助生產各運行參數的統計并上傳至礦區辦公局域網，這樣使得煤礦生產和管理更加科學高效。同時將一些主要生產數據和安全情況向上一級管理部門進行匯報，上一級管理部門可以通過這些數據對煤礦進行遠程實時監視。出現緊急情況發出告警信號。
三．煤礦綜合自動化的主要內容
煤礦變電站綜合自動化是將二次設備(包括繼電保護、控制、測量、信號、故障錄波、自動裝置及遠動裝置等)經過功能的組合和優化設計，利用先進的計算機技術、現代電子技術、通信技術和信號處理技術，實現對全變電站的主要設備和輸、配電線路的自動監視、測量、自動控制和微機保護，以及與調度通信等綜合性的自動化功能。變電站自動化系統是利用多臺微型計算機（包括單片機等）和大規模集成電路分級分部式自動化系統，它以微型計算機為基礎，實現對變電站傳統的機電保護、測量手段、控制方式以及通訊和管理模式的全面改造。變電站綜合自動化系統具有功能綜合化、結構微機化、操作監視屏幕化、運行管理智能化和通訊網絡化等特點變電站綜合自動化系統內各個設備間能實現相互交換信息、數據共享，能夠完成變電站運行的監視和控制任務。功能的綜合是其區別于常規變電站的最大特點,它以計算機技術為基礎, 以數據通訊為手段,以信息共享為目標。變電站綜合自動化系統取代了變電站的常規二次設備是大勢所趨。變電站綜合自動化系統簡化了變電站的二次接線，它是提高變電站安全運行水平、降低其運行維護的成木、提高其經濟效益的一項重要的技術措施。
水泵電控系統，采集參數：電機電壓，電機電流，故障，開停,電機溫度,進水壓力,出水壓力,真空壓力,進水水位，開關位置信號等。采集方式：PLC控制或分站式數據采集；接入方法：直接接入或轉換規約。
瓦斯監測監控系統，采集參數：瓦斯濃度，風速，環境溫度，負壓，水位，設備開停，風門開關，饋電開關，電壓，電流，風筒開關，軸溫，抽放管溫度，抽放管壓力，抽放管瓦斯濃度，抽放管流量，故障報警等。采集方式：采用規約轉換或讀數據庫的方式均可；接入方法：TCP/IP通信。
提升機電控系統，采集參數：安全回路、實時速度、電流曲線、電壓、電流、故障、開停、電機溫度、PLC狀態、開關量、模擬量、鉤數、提升容器位置監測。采集方式：PLC控制或分站式數據采集；接入方法：直接接入或轉換規約
風機電控系統，采集參數：電機電壓，電機電流，故障，開停,電機溫度,進水壓力,出水壓力,真空壓力,進水水位，開關位置信號。采集方式：PLC控制或分站式數據采集；接入方法：直接接入或轉換規約。
鍋爐電控系統，采集參數：鍋堂溫度，鍋堂前中后壓力（負壓）上鍋筒溫度，上鍋筒壓力，蒸汽出口流量，蒸汽管路壓力，省煤器溫度，煙道溫度，鼓風機開度，風量開關，引風機吸風量開度，風量開關，供水調節閥閥門開度，水位調節器開關，顯示，供煤爐排速度顯示，速度調節，現場手自顯示，水位報警，水位顯示（電接點和差壓變送兩個顯示），供水閥前、后壓力，供水溫度，流量，出渣機狀態，循環泵狀態，鼓風機開停狀態，引風開停狀態，供水泵開停狀態，鼓風機軸溫，引風機軸溫，風機變頻器速度等。采集方式：PLC控制或分站式數據采集；接入方法：直接接入或轉換規約。
四. 煤礦綜合自動化系統的應用
煤礦綜合自動化系統包括風機在線監測監控（通風安全環境監測）子系統、瓦斯抽放監測（管道瓦斯抽放監測與控制）子系統、火災預報束管監測（煤層自然發火實時分析）子系統、工業電視監視系統子系統、電力監測子系統、膠帶機監測子系統、主副（斜）井提升監測子系統、礦壓監測（礦井沖擊地壓實時分析及專家診斷預測與控制）子系統、礦用自動防塵撒水控制（皮帶機頭自動噴水降塵）子系統、機車調度子系統、考勤子系統、電話通訊子系統、電視會議子系統、計算機網絡子系統等等。
綜合自動化系統具有將上述各控制子系統無縫集成的能力，系統提供統一的數據接口,每個子系統用一個軟件適配器與綜合監控平臺數據交互。數據接口采用標準的UDP通信接口，系統支持瓦斯監測、視頻監控、配電監測、機電設備監控管理等各種子系統的軟件適配。系統架構是全開放的，擴展能力很強。每接入一種子系統模塊，只需要一個適配程序。系統初建時可根據需求和條件先建最急需的最基本的優秀平臺，然后分期分批增加各種子系統及不斷升級，最后建成最完善的系統。
五.結束語
煤礦綜合自動化在我國才剛剛起步，隨著我國經濟技術的迅速發展，綜合自動化必將日漸成熱和完善。新型自動化技術的引入，使煤礦生產、變電站電能質量的控制系統得到了快速發展，必將推動我國煤礦變電站建設的迅速發展。
【摘 要】介紹了某煤礦綜合自動化系統的設計要求，描述了利用IFix軟件實現該系統的過程，最后概括了該系統的功能。
【關鍵詞】IFix；光纖環網；綜合自動化
0.引言
傳統煤礦生產中，主井煤流運輸，通風系統等都在單獨運行，協調調度比較繁瑣，信息傳遞相對滯后。現如今，有一個平臺能將各子系統聯結在一起，統一進行調度管理已經不可或缺，煤礦綜合自動化系統應運而生，有著良好的應用前景。
1.系統結構
內蒙古某煤礦，現有35KV變電站、主井、副井、提風、井下10KV變電所共5各子系統，現需建立綜合自動化系統，要求現有子系統的監視和控制功能全部可以在調度室中實現，能夠自動存儲數據生成報表，辦公網內的用戶可以通過網絡進行生產畫面的實時觀看。
根據以上要求，規劃系統結構如下所示：
1.1網絡結構
5個子系統加上調度機房6個節點分別設置一套赫斯曼光纖接口工業交換機，節點之間用單模光纖連成環網。機房節點上端通過天融信防火墻與辦公網相連，整個環網成為辦公網內的一個子網絡，占據一個IP地址，結構如圖所示：
1.2軟硬件配置
機房安裝4臺惠普四核服務器，分別設為：
1.2.1數據采集服務器
在Windows server2003系統上安裝IFix4.0服務器版軟件，負責與子系統的數據交換和為操作員站提供數據，是本系統的優秀。GE Fanuc 的iFIX是世界領先的工業自動化軟件解決方案，提供了生產操作的過程可視化、數據采集和數據監控。iFIX可以幫助您精確地監視、控制生產過程，并優化生產設備和企業資源管理。
1.2.2數據存檔服務器
安裝Oracle10g數據庫軟件，功能是將生產實時數據和報警信息等進行存儲，以便生成報表和查詢歷史信息。雖然IFix自帶數據存儲功能，但不足以完成整年數據保存的任務，Oracle是甲骨文公司出品的當今功能最強大的數據庫軟件，非常適合企業級的數據存儲服務。
1.3 Web服務器
將在工程師站和操作員站中的畫面去除控制功能后存存儲在該服務器中，辦公網中的用戶在IE瀏覽器的地址欄輸入指定的IP地址后，會在瀏覽器中顯示相同于工程師站和操作員站的畫面。
1.4安全服務器
該服務器用來設置和分配網絡權限，監控網絡狀態，并安裝有服務器版趨勢防火墻軟件，可以查殺病毒。
1.5 UPS
機房和各子系統現場交換機均配有不間斷電源，即使突然斷電環網仍可運行一段時間。
2.通信協議
2.1 35KV變電站
35KV變電站由南京南瑞繼保建設，提供國際電工委員會頒布的 IEC104通訊協議。IFix自身沒有IEC104驅動程序，不過GE公司提供適用于IFix的通訊驅動程序開發工具，我們根據協議自行開發了該驅動。IFix通過該驅動可以讀取和下放遙信、遙測、遙控和遙調信號，通過大量測試證明運行良好，數據準確。
2.2 10KV變電所
井下10KV變電所由上海南自科技股份有限公司承建，提供部頒CDT循環式遠動規約，由于是一部國內行業標準，所以仍由我們自行開發驅動程序。
2.3主井
主井由天津華寧公司建設，控制系統以單片機為優秀，提供Modbus RTU通訊協議。Modbus協議是一種基于RS232或RS485接口的協議，距離有限，而主井系統與調度室有幾百米遠，信號無法穩定傳輸。我們利用MOXA公司出品的串口服務器將485接口轉換為以太網接口，再接入交換機，成功利用光網的高速低耗將信號傳回。
2.4副井、提風
副井和提風機房均由Wincc加S7-300PLC控制，由于兩個系統的PLC都沒有配備以太網接口，我們決定從Wincc間接進行監控，這樣利用OPC連接就是最方便快捷的。OPC并不是一種通信協議，而是一種通信方法，OPC全稱是Object Linking and Embedding（OLE） for Process Control，它的出現為基于Windows的應用程序和現場過程控制應用建立了橋梁。在過去，為了存取現場設備的數據信息，每一個應用軟件開發商都需要編寫專用的接口函數，由于現場設備的種類繁多，通常這樣也不能滿足工作的實際需要。OPC是以OLE/COM機制作為應用程序的通訊標準。OLE/COM是一種客戶/服務器模式，具有語言無關性、代碼重用性、易于集成性等優點。OPC規范了接口函數，不管現場設備以何種形式存在，客戶都以統一的方式去訪問，避開了各種不同的協議。基于這種易用性，它在工控領域的應用越來越廣泛。現在流行的各種工控組態軟件都提供OPC服務器，相互之間的數據連通非常方便，本系統中IFix的OPC客戶端訪問兩臺Wincc的OPC服務器就是這種應用。
3.系統功能
3.1監控
監視和控制是自動化系統的基本，在本系統中，操作員可以在調度室遠程監視各子系統的運行狀況并進行控制，以35KV變電站為例，畫面如下所示：圖中清楚地表示出了變電站各空開狀態、每條回路的電流，有功、無功等數據，并在進行控制操作時彈出登錄畫面，有效地避免了沒有權限的人員誤操作。其他子系統的操作與35KV系統基本相同。
3.2歷史數據和報警查詢
本系統配置的歷史數據查詢功能可以使相調度員不必在辦公電腦上進行繁瑣操作，只在相關畫面中點選起始和結束時間等幾個簡單動作，就能夠從數據庫中篩選出符合要求的數據顯示出來，大大簡化了工作流程。
4.結束語
本系統建成后，將該煤礦生產過程監控，生產調度等進行了統一管理，對礦井提高生產效率，減少事故提供了保障。為建成現代信息化礦山起到了積極作用。 [科]
